胶印产品的套印，主要指印刷面上来去、大小方向的套印精确性。套印不准多由进纸不稳、前规定位性下降、侧规工况不良引起。最近，我的j2204a型机由于一起机械事故引发大小、来去方向无规律的套印不准，致使部分产品报废，值得同行在实际生产中借鉴。
我们在印刷一批规格为660mm×540mm、定量为350g/m平方彩活时，机器突然发出咔嚓的异常声，于是紧急停车，慢车点动倾听声响的来处，发现摆动臂牙尖与压印滚筒缺口边缘相碰，凭经验判断是由于摆动臂连杆上的滚子的内轴承破碎。当更换新轴承后，机器异常声消失，我们以为故障已得到排除，于是开机继续印刷。在印刷过程中，看样人员取样检查规矩时，发现当机速提高后规矩的变化均有不同程度的紊乱，在反复对前规、侧规、定位毛轮等做了调节后，收效甚微。由于所印纸张呈波浪状，所以误认为是纸张引起的规矩变化，于是未认真检查便继续印刷，直到改色后套印不准才意识到问题的严重性。
这时在台板上观察进纸定位情况，看到前规定位准确。侧规张张拉到位，纸张也不存在早到、晚到或歪斜等异常现象。再次停车，把机器点到摆动牙在台板上取纸的位置，仔细, 现整排牙垫距离铁板高度竟有3mm，续纸让摆动牙叼纸，的轻轻一拉，纸张便掉下来。形成这种状态的原因是当摆动臂滚子轴承破碎后，滚子与大突轮接触间隙变小，造成摆动臂抬升得不够高，致使牙垫碰到压印滚筒后整体抬高，进而影响到闭牙不严，叼力不足，使得台板上定位好的纸张在台板一摆动牙一压印牙之间处到半自由状态，纸张在摆动牙间有闰移的可能。随着印速的提高，纸张摆动幅度加剧，难怪在7000张／小时印速时，规矩不准。经重新调节牙垫高度后，故障得以彻底排除。
虽然这是一起偶然事故，但值得胶印人员重视的是：当机器的某一部位出现故障，尤其是牵扯到规矩整机时间关系的部件破损更换新件后，不要就部件论部件，而要全面检查与其相关的部分，排除并发症，否则当造成印品报废或引起机器事故时，则悔之晚矣。