肉类冷库冷冻贮藏肉类食品是种科学的保鲜方法，因肉类食品由于受天气温度高温的影响，肉类食品酶的分解、氧化和微生物生长繁殖而变质，肉类冷库的低温可以控制酶的分解、减缓氧化、抑制微生物生长繁殖，使肉类食品处于休眠状态，在产品生产数周甚至数月后仍保持原有的品质，肉类在-18℃以下即达到休眠状态，-23℃以下的低温可延长保鲜期，如在-30℃下的冷藏期比在-18℃下冻藏期长倍以上，其中猪肉明显。国家明确规定，冷冻食品、制成品和水产品必须在-18℃或更低的温度下运输。肉类食品在运输期间温度保持在-18℃以下，禽肉类应使用气密的复合材料包装，并在温度-18℃以下运输，以避免脂肪氧化、脱水干耗和菌繁殖。
1、准备工作。准备工作包括制定好冷库安装工程规划，准备好施工场地和施工材料。冷库施工的各种材料都是根据客户需求来制定的。制定好施工规划后，整理出符合要求的施工场所，把所有安装材料运到施工场地，核对材料质量和型号，确认无误后开始安装冷库。
2、安装库体。我国现今的中小型冷库基本是用库板拼装成的组合冷库，大型冷库多是土建冷库。按照工程规划，拼装或建造好冷库的库体，安装好库门。库体要求平整，紧密结实，无空心感，密封性、防潮、防冻、承重等符合工程要求；库门要开关灵活，密封性好。
3、安装制冷设备。冷库的制冷系统包括库内的蒸发器和库外的机组。所以设备都要按照施工规范，在符合要求的位置水平牢固安装好设备，并且有相应的保护措施。
4、安装电控系统。冷库的电控系统包括电控箱、电动门、库内照明灯等些电气设备。冷库电源要求是稳定的三相四线（380v），按需可采用立电源或配置后备电源。电路要排放合理，有相应的保护措施。
制冷管路连接不均衡
机组管路在连接到组多台压缩机时，要使回油均衡分配到各压缩机，必须将主管道接口设置在位于多台机头的中间位置，然后分别向两侧设置些分支管路，让回油均衡流入多个压缩机分支管。
而且，各分支管要加装阀门，以便调节回油量。如果不是这样，而是从主管道上不同部位依次引出多个向下的支管连接到多个压缩机上，就会出现回油不均衡，台回油总是满的，后面的台依次为回油逐渐减少。这样来，就可能使台压缩机出现运行故障，振动巨大，油压过高，机组过热，以致出现压缩机冲缸/抱死等事故，使设备损坏掉。
4、管路没有做保温
如果没有保温材料，冷管路就会在环境温度下结霜，从而影响制冷效果，使机组负荷增加，进而使机组度运行，减少机组使用寿命。
5、不定期检查各项技术指标，及时调整
系统的运行温度及压力的高低，润滑油和制冷剂的量，都要检查，及时调整。系统应该有自动控制和压缩机报警装置，旦有问题，就会发出报警提示，或者自动保护性关机，压缩机停机。
冷饮、冰淇淋、棒冰、雪糕等半封闭冷库机组，管道式蒸发器， 5面盖采用冷管，以确保冷库保温！
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