钢筋和预应力机械价格全自动钢筋增粗机厂家潮州
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钢筋加粗套丝机
液压镦粗机 液压体系加粗机 高效率加粗机厂家
商品介绍：
咱们的商品现已经过市场调研全部创新和工地客户的层层把关，液压上选用超高压
（80mpa），低流量（5.42l/min），低能耗（4kw）。精度高、功能好、质量优秀，投放市场
后，深遭到广阔用户的好评！
gdcj-40型全套设备包含：
钢筋冷镦粗机一台、高压油泵一台、高压油管两根，随机配一套模具，一个墩头。
鐓粗等强直螺纹衔接技能，是用专用的鐓粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段鐓粗，使其
加工鐓粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机对其鐓粗有些进行套丝加
工，再用同标准套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行衔接，即完结所谓钢
筋的对接。鐓粗等强直螺纹衔接技能具有功能安稳，衔接省力方便，查验合格率高级长处，
也一起能够彻底处理钢筋不行转变衔接的难题。
图 1：gdcj-40 型钢筋镦粗机
机床正常运转
接通电源，高压油泵马上作业，油进入作业油缸的后腔，使活塞行进推进活动冲模（开
关板、绷簧、绷簧扳）就可主动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此刻观
察压力表油压值勤，各种钢筋，当即操作换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后走，活动
冲模在绷簧的效果下马上回复，主动松捆钢筋，此刻换向阀手柄在中间方位装缷工件。
空机运转 3-4 次，冬季运转的时刻略微长一点，通常空运作 2 分钟，意图是扫除油
管及油箱内的空气，避免活塞匍匐。
装缷模具、镦头
1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后边进入，再取另半。
最终把上下职责条导轨入。
2.镦头装置：在机床侧边进行。
活动冲模调正
活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因而必需要仔细精调：
1.调四只绷簧弹力要持平使开关板和绷簧板开关上下要平行不超越 0.2mm
2.绷簧板反面脱离模座平面 2-4mm
3.换向手柄拔到前腔方位，使压力油进入前腔活塞向后运转 40-60mm（此数据依据
镦粗长短决议）换向手柄再拔在中间方位，调整左右各一电器限行开关方位，使正常运转时
活塞不冲过头。
注意事项
1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中间，并可避免工件松压机器倾倒
2.有必要熟记各标准钢筋冷镦时的压力，谨防超压
3.模腔滑运面，常除氧化皮、加油
4.写入液压油，有必要经过滤油网入油管，液压油升温不能超越 45 度
5.禁止二次镦粗，影响镦头曲折、裂开
6.禁止开机离人，形成活塞行程走过头，破坏活动冲模
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2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：
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3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
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6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：
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工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
六．使用注意事项
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。
设备特点：
（1）操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，十分钟即可开机操作；
（2）将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度。
（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；
（4）加工钢筋范围广，可加工符合gb1499或bs4449（cs2）标准的ф16-ф50各种规格的钢筋。
（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。
（6）环保、安全，不受环境及气候影响。
尺寸精度高
山西万泽锦达矿机械有限公司
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中国 太原