前言
pdiusbd12的固件设计成完全的中断驱动，当cpu处理前台任务时，usb的传输可在后台进行；后台中断 程序和前台主程序循环之间的***交换可以通过事件标志和***缓冲区来实现。当pdiusbd12从usb收到一个***包，即对cpu产生一个中断请求，cpu立刻响应中断。在中断 程序中，固件将***包从pdiusbd12内部缓冲区移到循环***缓冲区，并将pdiusbd12的内部缓冲区清零，以便接收新的***包，使cpu可以继续执行当前的前台任务直到完成。本文利用pdiusbd12的端点1进行命令的传输和应答，端点1每次接收计算机发送过来的8 b指令，其指令格式如表2所示。例如，接收 01器件从03字节开始的7个字节的***。52h为r的ascii码，57h为w的ascii码。端点2用于***的传输。
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在二十世纪八十年代初期，水电厂计算机***控系统处在探索阶段。其典型的结构是集中式结构。这主要受当时硬件***的限制。当时可供选择的计算机设备种类少且价格高，限制了其它结构方式的发展。其主要缺点是灵活性差、可靠性差、实时性差。
在电除尘器上增设fm型负压式膜片开关料位计,该料位计输出两对开关量信号，其中一对送到输灰控制系统作为作用，另外一对送到***视系统（料位指示灯），作为运行操作人员***视灰斗料位用。
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本文介绍的用于某自来水加压站快速起动恒压供水***控系统，采用松下电工生产的fp3型可编程序控制器（plc）进行控制，用研华工控机进行***控，自动化程度高，整个工作程序自动完成，能清楚地显示各个设备的实时状态，并自动调节水压。
b. 应在系统允许的条件下尽可能多的将***底层的故障输入***引入plc的程序中，以便得到更多的故障检测***为系统的故障自诊断提供 。
自从二十世纪八十年代中期，计算机***控系统在水电厂开始应用以来，它在水电厂应用越来越广泛。新建电厂大多数都采用计算机***控系统与新机组同步投运，绝大多数没有采用***控系统的老水电厂已经或正在进行以计算机***控系统为中心的综合自动化改造。计算机***控系统是水电厂创国内 水电厂基础，更是创国际 水电厂，实现“无人值班，关门运行的前提条件。
2. 系统结构及控制要求
将仓蹦泵体的料位计（电容式）该用美国drexlbrook公司的射频导纳点位计，这样在料位即可靠的前提下，就可以将仓泵控制系统改为以料位为主，时间***为辅的控制系统，保***操作人员在正常情况下能够根据料位情况操作设备，这样既减少了设备的损耗，有节约了能源，达到提高设备效率，节能降耗的目的。
1 仓泵除灰控制系统的工作原理
plc控制系统设计

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