锅炉四管防爆管涂料
锅炉承压部件主要有“四管”爆漏，所谓的“四管”爆漏是指锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管产生泄漏及爆破。
从我国近年来大型电站机组设备事故统计数据看，锅炉设备事故中“四管”爆漏的事故所占比例较大，在所发生的非计划停运事故中，有近一半是锅炉“四管”爆漏造成的。
锅炉的“四管”爆漏是火电厂中常见、多发性故障，是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，其引发事故率高，通常需停炉处理，故对发供电和技术经济指标影响很大。
锅炉“四管”爆漏对机组可用率的影响，nerc（北美电力可靠性委员会）统计分析表明，没减少1%的可用率意味着3000-7000万美元的经济损失。因此，如何更加有效地开展锅炉“四管”爆漏防治工作，提高设备的可用率，进而提高企业经济效益是一个具有现实意义的课题。
炉管材质及耐温极限如下表：
炉管类型
工作压力
工作温度t
材质
备注
一般炉管
\
t≤350℃
10#、20#碳结钢热轧管、冷拔管
水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、大小烟管
低中压炉管
≤5.88mpa
350℃≤t≤450℃
20g高压锅炉管、12cr1movg高压锅炉管、钢研102高压锅炉管、15crmog高压锅炉管、5310高压锅炉管、3087低中压锅炉管、40cr高压锅炉管、1cr5mo高压锅炉管、42crmo高压锅炉管
受热面管子
高压炉管
＞9.8mpa
450℃≤t≤650℃
受热面管子、省煤器、过热器、再热器
尽管锅炉“四管”爆漏的机理复杂，目前已知的有20余种，但是基于对历史数据的分析，发现绝大部分爆漏问题可以分为以下三种类型：
（1）慢性、累积型爆管：包括由蠕变、疲劳、腐蚀和磨损等引起的炉管爆漏。这类问题一般与运行时间相关，随着机组运行累计时间的延长和设备的老化，这类问题呈现上升的趋势。
（2）先天缺陷引起的爆管：这往往由于制造、安装或检修等环节的质量控制问题引起，如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺陷程度的大小变化很大。这类炉管爆漏随时间的推移呈逐渐下降的趋势。
（3）快速、随意型爆管：这类爆管往往是由于运行中的短期异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、吹灰器异常吹损等。与前面两类不同，这类炉管爆漏问题一般是由短期因素作用引起，它的发生机率和机组的运行时间无关。
其中四管爆管有50%以上属于一种类型。如果采用合适的涂料对四管进行涂装使四管具有：耐磨、抗腐蚀、导热良好能均衡罐体各部位温度，避免局部温度过高那么四管的爆管率将会有效降低。北京志盛威华化工有限公司研发生产的zs-722导热防腐涂料具备以上优点，在多年的锅炉四管防腐导热涂装应用中得到了很好的验证。
zs-722导热防腐涂料耐温750℃，漆膜硬度大于4h致密耐磨防渗透，耐酸露点腐蚀10%硫酸、10%氢氧化钠浸泡500天漆膜无变化，漆膜线膨胀系数与钢铁相近温度变化时延展收缩能与钢铁基材相一致抗热振性极佳，漆膜的导热系数可达50w/m.k能有效快速的进行热交换提高四管的换热能力。
涂装有zs-722导热防腐涂料可有效提高锅炉与炉管的热交换，提高换热系数。同时可有效防止四管爆管，从而减少锅炉的意外停机，降低锅炉运营和维修成本。

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